26 de enero de 2022

Proceso de fabricación a medida en Casemedia

Somos expertos en embalajes personalizados para sectores como: audiovisual, industrial, aeronáutico, espectáculos, eventos, defensa o médico-sanitario, entre otros.

Te enseñamos cómo es nuestro proceso de trabajo en la fabricación de una flight case a medida. Desde el corte de los tableros hasta el uso de espumas y moldes de protección en su interior.

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Descubre cómo fabricamos el embalaje adecuado para tus productos, instrumentos o piezas.

En Casemedia creamos flight cases seguros diseñados totalmente a medida, para que puedas añadir todos los complementos o suplementos necesarios acordes a tus necesidades, tanto en el exterior como el interior del mismo. Desde ruedas, cojines y revestimientos internos y externos adecuados para productos delicados, hasta diferentes cerraduras de seguridad, con la posibilidad de añadir llaves o candados.

Nuestros embalajes, al ser a medida, cumplen perfectamente con las expectativas de nuestros clientes y están optimizados para los diferentes usos que se les desee dar. Están destinados a diferentes sectores, entre los que podemos destacar: audiovisual, industrial, aeronáutico, espectáculos y eventos, defensa y médico-sanitario.

Los flight cases cuentan con gran variedad de ventajas. Una de las que consideramos más importantes es que son 100% personalizables. Esto no solo significa que se adapten perfectamente a tu producto, instrumento, material o piezas a transportar, sino que se adaptan a tus necesidades de transporte y almacenamiento. Además, aportan una gran seguridad y ergonomía gracias a su diseño exterior con cerraduras y asas, y son más manejables y movibles por el uso de ruedas. 

Respecto a los materiales con los que son fabricados, son de primera calidad. Garantizan una larga vida del embalaje y, por tanto, del producto. Asimismo, su gran resistencia evita que se estropeen durante el transporte. 

El proceso de fabricación consta de los siguientes pasos: 

  1. CORTE DE TABLEROS

Tablero de carrocero o de contrachapado de abedul con acabado en PVC en diferentes colores, según la imagen corporativa del cliente. En Casemedia hacemos uso de distintos tipos de materiales para crear los flight cases atendiendo a los requisitos fijados previamente. El cliente puede diseñar el suyo completamente, adaptándolo a sus necesidades, o elegir entre nuestros modelos disponibles en la web. Además, pueden utilizar su imagen corporativa personalizada, tanto en el interior como en el exterior del flight case. No solo se puede realizar el diseño a medida, sino que se pueden incluir etiquetas personalizadas identificativas. 

  1. CLAVAR LOS CORTES 

Los cortes del flight case se realizan totalmente a medida según el diseño que ha elegido previamente el cliente. Se preparan las piezas con delicadeza para que, al final del proceso, todo encaje perfectamente. 

  1. COLOCACIÓN DE ÁNGULOS DE ALUMINIO 

Tras el diseño personalizado del cliente y el corte de los tableros, se procede a la colocación de ángulos de aluminio. Esto es una tarea imprescindible, ya que impide que el tablero se astille si sufre cualquier impacto. Además, al estar los ángulos reforzados, el ensamblaje de la caja obtiene una mayor consistencia. 

Estos ángulos están fabricados en material inoxidable, que se adaptan a los cambios de temperatura de cualquier tipo de ambiente. Otra de sus cualidades a destacar es que no son tan pesados como el hierro, por lo que aporta una mayor ligereza al flight case. 

  1. INSTALACIÓN DE ASAS 

A la hora de poder transportar nuestro flight case, en numerosas ocasiones, es imprescindible que disponga de unas asas para poder llevarlo de la forma más cómoda posible. La instalación de las asas suele ser en los laterales o en la parte superior del flight case, adaptándose también a la posición de las ruedas, en caso de ser incorporadas. El material utilizado en la fabricación de estas asas puede depender mucho del tamaño y la finalidad con la que vayamos a usar el flight case. 

  1. INSTALACIÓN DE LOS CIERRES 

La seguridad de nuestros flight cases es un elemento fundamental. Por eso nos aseguramos que los clientes elijan el correcto según el uso que le vayan a dar. Los mecanismos de cierre pueden ser integrados o externos. Existen diferentes tipos de cierres, entre ellos encontramos mariposa, con candado o con llave, entre otros. 

  1. COLOCACIÓN DE RUEDAS

Gracias a que todo el proceso de fabricación es personalizable, el cliente puede decidir si quiere instalar o no ruedas en su flight case. Utilizamos ruedas para diferentes situaciones y con capacidad de carga de hasta 1000 kg. Pueden incluir 2 o 4 ruedas para mayor estabilidad según sea para estar de pie o colocadas en la parte trasera para los tipo trolley. Contamos con diferentes opciones para las ruedas, que pueden ser fijas o giratorias y con freno o sin freno.  

  1. ESPUMAS Y MOLDES DE PROTECCIÓN 

Es muy habitual que los clientes nos soliciten interiores a medida. Para ello, utilizamos espumas de diferentes densidades, antiestáticas y moldes mecanizados a partir de técnicas de fabricación digital.  

Las espumas técnicas se basan en una estructura de polietileno reticulado de celdas cerradas. Su alto nivel de ductilidad no deja poros sueltos tras su mecanizado, garantizando la limpieza. Tienen un peso reducido y pueden ser cortadas con técnicas láser. El proceso de fabricación no modifica la estructura química del polietileno, facilitando que esta espuma sea reciclable. Estas espumas están hechas a medida y las diferentes densidades dependen del material a transportar. 

Si quieres diseñar tu propio flight case o te gustaría adaptar uno de nuestros modelos a tus necesidades, no dudes en contactar con nosotros a través de nuestra página web o llamando al 954 380 624.

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