Processus de fabrication sur mesure chez Casemedia

Chez Casemedia nous créons des flight cases sécurisés conçus entièrement sur mesure, afin que vous puissiez ajouter tous les accessoires ou compléments nécessaires selon vos besoins, aussi bien à l'étranger comme à l'intérieur de ce. Des roues, coussins et revêtements internes et externes adaptés aux produits délicats, aux différentes serrures de sécurité, avec la possibilité d'ajouter des clés ou des cadenas.

Nos emballages, étant fabriqués sur mesure, répondent parfaitement aux attentes de nos clients et sont optimisés pour les différentes utilisations qui peuvent en être faites. Ils sont destinés à différents secteurs, parmi lesquels on peut citer : l'audiovisuel, l'industriel, l'aéronautique, le spectacle et l'événementiel, la défense et le médico-santé.

Les flight cases présentent de nombreux avantages. L'un de ceux que nous considérons comme le plus important est qu'ils sont 100% personnalisables. Cela signifie non seulement qu'ils s'adaptent parfaitement à votre produit, instrument, matériel ou pièces à transporter, mais aussi qu'ils s'adaptent à vos besoins de transport et de stockage. De plus, ils offrent une grande sécurité et ergonomie grâce à leur design extérieur avec serrures et poignées, et ils sont plus maniables et mobiles grâce à l'utilisation de roulettes. 

En ce qui concerne les matériaux avec lesquels ils sont fabriqués, ils sont de qualité supérieure. Ils garantissent une longue durée de vie à l'emballage et donc au produit. De même, leur grande résistance les empêche d'être endommagés pendant le transport. 

Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes : 

1. COUPE DE PLANCHE

Panneau contreplaqué bouleau ou carrossier avec finition PVC de différentes couleurs, selon l'image corporative du client. Chez Casemedia, nous utilisons différents types de matériaux pour créer les flight cases, répondant aux exigences préalablement établies. Le client peut entièrement concevoir le sien, en l'adaptant à ses besoins, ou choisir parmi nos modèles disponibles sur le web. De plus, ils peuvent utiliser leur image corporative personnalisée, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du flight case. Non seulement la conception peut être faite sur mesure, mais des étiquettes d'identification personnalisées peuvent être incluses. 

2. RÉALISEZ LES COUPES 

Les découpes du flight case sont réalisées entièrement sur mesure selon le design préalablement choisi par le client. Les pièces sont délicatement préparées pour qu'à la fin du processus, tout s'emboîte parfaitement. 

3. PLACEMENT DES COINS EN ALUMINIUM 

Après la conception personnalisée du client et la découpe des planches, les cornières en aluminium sont posées. Il s'agit d'une tâche essentielle, car elle évite à la planche de se briser en cas de choc. De plus, comme les angles sont renforcés, l'assemblage de la boîte obtient une plus grande cohérence. 

Ces angles sont fabriqués en matériau inoxydable, qui s'adaptent aux changements de température dans tout type d'environnement. Une autre de leurs qualités à souligner est qu'ils ne sont pas aussi lourds que du fer, ce qui rend le flight case plus léger. 

4. INSTALLATION DES POIGNÉES 

Lorsqu'il s'agit de transporter notre flight case, à de nombreuses reprises, il est indispensable qu'il ait des poignées pour pouvoir le transporter de la manière la plus confortable possible. . L'installation des poignées se fait généralement sur les côtés ou sur le dessus du flight case, s'adaptant également à la position des roues, si elles sont incorporées. Le matériau utilisé dans la fabrication de ces poignées peut dépendre beaucoup de la taille et de l'usage pour lequel nous allons utiliser le flight case. 

5. INSTALLATION DE LA FERMETURE 

La sécurité de nos flight cases est un élément fondamental. C'est pourquoi nous nous assurons que les clients choisissent le bon en fonction de l'utilisation qu'ils vont en faire. Les mécanismes de fermeture peuvent être intégrés ou externes. Il existe différents types de fermetures, parmi lesquelles on trouve papillon, cadenas ou clé, entre autres. 

6. PLACEMENT DES ROUES

Grâce au fait que tout le processus de fabrication est personnalisable, le client peut décider s'il souhaite ou non installer des roues sur son flight case. Nous utilisons des roues pour différentes situations et avec une capacité de charge allant jusqu'à 1000 kg. Ils peuvent comporter 2 ou 4 roues pour une plus grande stabilité selon qu'ils sont debout ou placés à l'arrière pour les types chariot. Nous avons différentes options pour les roues, qui peuvent être fixes ou pivotantes et avec frein ou sans frein.  

7. MOUSSE DE PROTECTION ET MOULES

Il est très courant que les clients nous demandent des intérieurs personnalisés. Pour ce faire, nous utilisons des mousses de différentes densités, des moules antistatiques et mécanisés utilisant des techniques de fabrication numérique.  

Les mousses techniques sont basées sur une structure en polyéthylène réticulé à cellules fermées. Son haut niveau de ductilité ne laisse pas de pores lâches après usinage, garantissant la propreté. Ils ont un poids réduit et peuvent être découpés avec des techniques laser. Le procédé de fabrication ne modifie pas la structure chimique du polyéthylène, ce qui facilite la recyclabilité de cette mousse. Ces mousses sont fabriquées sur mesure et les différentes densités dépendent du matériau à transporter. 

Si vous souhaitez concevoir votre propre flight case ou souhaitez adapter l'un de nos modèles à vos besoins, n'hésitez pas à nous contacter via notre page Web ou en appelant le 954 380 624.